印刷厂生产现场管理中常见问题及对策

        一是现场管理混乱。一些印刷厂为了方便图纸管理，将原材料用纸和印刷用纸放在同一个印刷车间。生产车间也是原料和成品的仓库，将生产和储存混合在一起。针对这种情况，通过厂区的合理布局，可以将生产区储存区和生活区严格分开。应遵循“领用”原则，避免纸张等物料积压。车间内的成品、残羹剩饭要及时处理。

       二是材料随意堆放，导致通道堵塞。比如，由于没有专门的仓库，原材料、成品随意堆放，造成消防通道堵塞，一旦发生安全事故，不能及时疏散人员。解决的办法是建立一个专门存放危险货物的仓库，安排一个专门的人来监督，严格地登记进出材料，并要求油墨遵循缓慢、均匀和较少的混合原则，以避免在开火的情况下爆炸。

        三是对于印刷厂的危险品，如油墨、汽油、稀释剂等属于易燃危险化学品，如果随意抛掷，会造成安全事故。因此，应采取相应的预防措施，如用防爆电器和外壳敷设电线，禁止随意拉接电线，对重要设备应采取接地措施，并按要求设置漏电保护措施
四印刷厂消防工作存在消防器材数量不足、维护保养不到位等问题。由于缺乏配置和随机布置，火灾风险很大。要解决这类问题，首先要加强车间的通风，然后所有的消防器材不能随意摆放，要配备足够的消防器材。

       管理制度和会计制度的不完善，使生产经营信息流动不畅，生产信息不能及时掌握。另外，在新的管理体制方面，不是没有上级的支持，就是形式主义。现场管理制度实施力度不够。网站上只张贴了一些标语和横幅，没有采取实质性的监管行动或活动。企业现场管理效率不高。最后，还与厂房条件、外部生产需求变化、社会分工有关。一方面，随着印刷规模的扩大，原有的车间空间不够，如果没有连续的厂房总体规划和厂房建设，就不能满足生产需求，还会导致各种场地！

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